连续式提升机是一种常用的输送设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。其生产工艺流程是经过多道工序，包括设计、加工、装配、检验等环节并逐步完成。下面我们来详细介绍连续式提升机的生产工艺流程：

1. 设计阶段：首先是设计师根据客户提供的要求和技术参数，进行结构设计和计算分析，确定提升机的整体结构、规格、材质等，并绘制出详细的图纸。

2. 材料采购：根据设计图纸确定所需的原材料，包括钢材、齿轮、螺母、螺栓等，进行采购工作，确保材料的质量符合标准。

3. 加工工序：将各种原材料送至加工车间进行下料、焊接、热处理等工序，加工成相应的零配件，包括机架、链条、槽轮、齿轮等。

4. 组装阶段：将加工好的零配件送至组装车间，按照设计要求，进行组装工作，组装提升机的整体结构，包括链条、吊桶、导向轮等部件。

5. 调试和润滑：组装完成后进行调试，检查提升机的运行情况，调整各个部件的间隙和紧固度，确保提升机的正常运转。同时对设备进行润滑，保证提升机的长期稳定运行。

6. 检验和验收：对已调试好的提升机进行各项检验，包括外观质量、运行性能、安全性等方面，确保提升机符合相关标准和要求。经过验收合格后，即可交付客户使用。

7. 包装和运输：将验收合格的提升机进行包装，采用木箱或布套进行保护，防止在运输过程中受损，然后通过专业的物流公司进行运输，送达客户指定地点。

8. 安装和调试：提升机到达客户现场后，由专业人员进行安装和调试工作，连接输送管道、电气线路等部件，确保提升机的正常使用。

快盈vII总的来说，连续式提升机的生产工艺流程需要经过设计、材料采购、加工、组装、调试、检验、包装、运输、安装等多道环节，每个环节都需要严格把控和质量把关，确保提升机的质量和性能符合客户需求。只有在整个生产工艺流程完善的情况下，才能生产出满足市场需求的高质量提升机产品。