连续式提升机是一种重要的物料输送设备，广泛应用于工厂、矿山等领域。然而，长期以来，连续式提升机噪音和振动问题一直受到关注。噪音和振动会对人体健康和环境造成负面影响，因此，减少连续式提升机噪音和振动对环境的影响，既是环保，又是必要的安全措施。

本文将从以下几个方面介绍如何减少连续式提升机噪音和振动对环境的影响。

一、机器维护及保养

连续式提升机在使用过程中，各部分机构会受到磨损和摩擦，导致噪音和振动的增加。因此，定期检修和维护设备是减少噪音和振动的重要措施。具体措施包括：

1、定期清洗清理设备，保持各部位机器的清洁干燥

2、更换磨损的零部件，以降低运转噪音

3、定期校准电机等设备，防止过载使用导致振动加剧

4、定期进行润滑和维护，保持设备的正常运转，减少噪音和振动的产生

以上几项措施能使机器在设备运转时减少摩擦，降低设备的噪声和振动。

二、使用降噪材料

在连续式提升机的设计过程中，采用降噪材料也是减少噪音和振动的有效措施之一。如在产生噪音的设备表面铺设石棉橡胶板，可有效减少噪音；使用发泡塑料管对吊车皮带等机器进行包裹，可阻挡共振震动的传播，减少振动噪音。降噪材料措施是有效的减少噪音和振动的方法之一，但成本较高，需要针对不同的设备和情况进行计算和设计。

三、合理运用软件技术

随着科技的发展，软件技术也被广泛应用于连续式提升机的噪音和振动控制。如通过数学模型和模拟技术对连续式提升机的噪声和振动进行预测和仿真，可以在设计过程中优化机器的结构设计，降低噪音和振动的产生。同时，采用自适应控制技术也可以有效地调节设备的震动和噪声水平，降低设备运行时产生的噪音和振动。

四、改进设备结构

连续式提升机的结构设计也是影响噪音和振动的重要因素。通过改进机器结构、减小重心、加强固定等方式，可以减少运转时的共振和震动，进而降低噪音和振动。

五、完善现场管理制度

工厂或矿山等场所，能够采取完善的管理措施，减少噪音和振动的污染。如在使用连续式提升机时，加强作业人员的安全知识和培训，减少误操作导致的噪音和振动；定期开展噪音和振动检测，对设备运转情况进行监控，及时发现并处理故障等。

综上所述，通过机器维护及保养、使用降噪材料、合理运用软件技术、改进设备结构以及完善现场管理制度等途径，可以有效减少连续式提升机噪音和振动对环境的影响。随着科技的发展以及人们环保意识的日益增强，噪音和振动控制已成为提升设备设计和应用时的重要问题之一，在未来的社会生产中必将得到广泛应用。